การเลือกหยิบสินค้าที่เหมาะสม ช่วยลดเวลาเดิน ลดความแออัด และส่งของได้ตรงเวลา หัวใจสำคัญคือ “อัตโนมัติก่อนสินค้าหมด” WMS ต้องคำนวณและสั่งเติมล่วงหน้า ไม่ใช่รอให้หยิบจนหมดแล้วค่อยเติม (จะเกิด Out-of-Stock ที่หน้า Pick Face)
1
Wave Picking
การหยิบแบบเป็นรอบ / คลื่น
การหยิบแบบเป็นรอบ / คลื่น
จัดกลุ่มคำสั่งซื้อ (Order) ตามช่วงเวลา/เงื่อนไข แล้วปล่อยงานหยิบเป็น “Wave” ทีละรอบ
ตัวอย่างการใช้งานจริง
Order
#101
#101
Order
#102
#102
Order
#103
#103
...
Order
#150
#150
รวมเป็น Wave 1
ปล่อยให้ทีมหยิบพร้อมกัน
ปล่อยให้ทีมหยิบพร้อมกัน
จุดเด่น
✓
ควบคุมจังหวะงานได้ตามรอบรถขนส่ง
✓
หยิบเสร็จพร้อมกัน ทำให้ Pack และ Loading ขึ้นรถได้แม่นยำ ไม่ต้องรอสินค้าทีละออเดอร์
ข้อจำกัด
ถ้า Wave ใหญ่เกินไป อาจเกิดคอขวดช่วง Pack/Ship พร้อมกันทีเดียว
OGA InternationalCo., Ltd.
Wave Picking — Synchronized Order Release
ERP delivery schedule → WMS (WM3) releases a Wave → operator picks once for the whole wave → pack & stage in time for truck departure
Overview
Speed
Operator — Physical Flow
Wave release → Pick face 1→2→3 → Pack / DockPDA — Operator View
device screenSystem Sequence — Interaction
ERP · Operator · PDA · WMS (WM3)2
Batch Picking
การหยิบแบบรวมหลายออเดอร์
การหยิบแบบรวมหลายออเดอร์
รวมหลาย Order ที่มี SKU ซ้ำกัน มาหยิบพร้อมกันในรอบเดียว แล้วค่อย Sort แยกใส่แต่ละ Order
ตัวอย่างการใช้งานจริง
มี 10 Order สั่งสินค้า A เหมือนกัน
(Order ละ 2-3 ชิ้น)
(Order ละ 2-3 ชิ้น)
#201
#202
#203
...
#210
รวมยอดสินค้า A ทั้งหมด
เช่น 25 ชิ้น
เช่น 25 ชิ้น
หยิบสินค้า A
ครั้งเดียว 25 ชิ้น
จาก Reserve
ครั้งเดียว 25 ชิ้น
จาก Reserve
Sort แยกใส่แต่ละ Order
ที่สถานี Put-to-Light / Sorting Wall
ที่สถานี Put-to-Light / Sorting Wall
#201
#202
#203
...
#210
จุดเด่น
✓
ลดจำนวนรอบเดินไปที่ Location เดิมซ้ำๆ
✓
เหมาะกับ Order เล็กจำนวนมาก, SKU ซ้ำสูง
ข้อจำกัด
ต้องมีขั้นตอน Sortation และพื้นที่/อุปกรณ์รองรับ (เช่น Cart หลายช่อง, Put Wall)
OGA InternationalCo., Ltd.
Batch Picking — Consolidated Multi-Order Pick
WMS (WM3) merges the same SKU across many orders into one Batch → operator picks once → Put-to-Light Wall sorts each unit back into its own order
Overview
Speed
Operator — Physical Flow
Batch pick → Put Wall sort → Pack / DockPDA — Operator View
device screenSystem Sequence — Interaction
ERP · Operator · PDA · WMS (WM3)3
Zone Picking
การหยิบแบบแบ่งโซนรับผิดชอบ
การหยิบแบบแบ่งโซนรับผิดชอบ
แบ่งคลังเป็นโซน (Zone) ให้แต่ละคนรับผิดชอบเฉพาะโซนของตนเอง ไม่ต้องเดินข้ามโซน
รูปแบบการทำงาน 2 แบบ
1
Pick-and-Pass (ต่อเนื่อง)
กล่องเคลื่อนผ่านแต่ละโซนตามลำดับ
2
Parallel (ขนาน)
แต่ละโซนหยิบพร้อมกัน แล้วมารวมที่จุด Consolidation
ตัวอย่างการใช้งานจริง
โซน A
Dry Food
โซน B
Chilled
โซน C
Household
จุดเด่น
✓
ลดระยะเดินของพนักงาน (เดินวนเฉพาะโซนตัวเอง)
✓
คุ้นเคย Location ในโซนตัวเอง ทำให้หยิบได้เร็วขึ้นเรื่อยๆ
✓
รองรับ Multi-temperature warehouse ได้ดี (แยกโซน Chilled ไม่ต้องเข้า-ออกบ่อย)
ข้อจำกัด
ต้องมีระบบ Consolidation ที่ดี เพื่อรวมสินค้าจากหลายโซนกลับเป็น Order เดียวกันให้ถูกต้อง
OGA InternationalCo., Ltd.
Zone Picking — Parallel Zone-Based Fulfillment
WMS (WM3) splits one order across zones → Operator A and Operator B pick in parallel, each staying in their own zone → totes consolidate back into a single order
Overview
Speed
Operator — Physical Flow
Zone A ∥ Zone B → Consolidation → Pack / DispatchPDA — Operator View
device screenSystem Sequence — Interaction
ERP · Op A · Op B · PDA · WMS (WM3)
โครงสร้างพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง
WMS แยกพื้นที่จัดเก็บออกเป็น 2 ระดับ
| Reserve / Bulk Location | เก็บเป็นพาเลทจำนวนมาก อยู่ชั้นสูง / ลึกเข้าไป | |
| Pick Face / Forward Pick Location | เก็บจำนวนน้อย ระดับพื้นเดิน หรือ Flow Rack |
ขั้นตอนการทำงานของ Replenishment Task
1
ระบบตรวจสอบสต็อก
ที่ Pick Face
แบบ Real-time
ทุกครั้งที่มีการหยิบ
ที่ Pick Face
แบบ Real-time
ทุกครั้งที่มีการหยิบ
หักสต็อกและเช็ก
เทียบกับ Min ทันที
เทียบกับ Min ทันที
2
สร้าง Replenishment
Task อัตโนมัติ
เมื่อถึงจุด Min
Task อัตโนมัติ
เมื่อถึงจุด Min
ระบุ SKU, Qty,
ต้นทาง (Reserve)
และปลายทาง (Pick Face)
ต้นทาง (Reserve)
และปลายทาง (Pick Face)
3
จัดลำดับ
ความสำคัญงาน
(Priority)
ความสำคัญงาน
(Priority)
ให้ Priority สูงกว่า
ถ้ามี Order รอ Pick ในคิว
ถ้ามี Order รอ Pick ในคิว
4
พนักงานรับงาน
ไปหยิบจาก
Reserve
ไปหยิบจาก
Reserve
รับงานผ่าน PDA
ไปหยิบตามที่ระบุ
ไปหยิบตามที่ระบุ
5
สแกนยืนยัน
การเติมที่
Pick Face
การเติมที่
Pick Face
ระบบอัปเดต Qty
ที่ Pick Face
และปิดงาน
ที่ Pick Face
และปิดงาน
6
Picker หยิบ
ต่อได้ทันที
ไม่สะดุด
ต่อได้ทันที
ไม่สะดุด
สินค้าถูกเติมไว้
ล่วงหน้าแล้ว
ล่วงหน้าแล้ว
กลยุทธ์เสริม ทำให้ Replenishment มีประสิทธิภาพมากขึ้น
|
Wave-Synchronized
Replenishment |
เติมสินค้าให้เสร็จก่อน Wave picking เริ่ม เชื่อมกับรอบ Wave > Picker เริ่มหยิบได้ทันที |
|
Task Interleaving
|
ให้พนักงานทำ Replenishment และ Picking สลับกันในเส้นทางเดียว ลดระยะเดินเปล่า WMS จัด Task queue แบบผสมให้อัตโนมัติ |
|
Same-SKU Zone
Reservation |
เก็บ Reserve Location ของ SKU ใกล้กับ Pick Face ของ SKU เดียวกัน ลดเวลาในการเดินต่อรอบเติม |
ผลลัพธ์ที่ได้จากการเติมแบบอัตโนมัติ (เทียบกับแบบเดิม)
| แบบเดิม (Manual / Reactive) |
แบบอัตโนมัติ (Proactive Replenishment) |
|
|---|---|---|
|
การทราบก่อนหมด
|
รอ Picker แจ้งว่า “ของหมด” ที่หน้า Pick Face |
ระบบรู้ล่วงหน้าจาก Min/Max ก่อนของหมดจริง |
|
ผลกระทบต่อ Picking
|
Picker ต้องหยุดรอ หรือ Skip Order แล้ว วนกลับมาทีหลัง |
Picker หยิบต่อเนื่อง ไม่มี Out-of-Stock หน้า Pick Face |
|
ความเสี่ยง
(Short-ship) |
เสี่ยง Short-ship เพราะลืมเติมทันเวลา |
มี Task เติมชัดเจน ตรวจสอบสถานะได้ใน WMS |
|
การจัดลำดับงาน
(Priority) |
เติมแบบสุ่ม ไม่ตามลำดับความสำคัญ |
จัด Priority ตาม Order ที่รอ Pick อยู่ในคิว |
