Inventory Transfer (หรือ Move Location) คือ
กระบวนการย้ายสต็อกสินค้าจาก Location หนึ่งไปยัง Location อื่น โดยที่:
-
✓ไม่เปลี่ยนเจ้าของสินค้า (ไม่ใช่ Sale/Purchase)
-
✓ไม่เปลี่ยนจำนวนสต็อกรวม(Total Qty เท่าเดิม เปลี่ยนแค่ตำแหน่งที่เก็บ)
-
✓ระบบต้องอัปเดต Location History
ให้ตรงกับตำแหน่งจริงเสมอ
สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ “ระบบต้องรู้ว่าของอยู่ตรงไหนจริง”
ไม่ใช่แค่รู้ว่า “มีของกี่ชิ้น”
ไม่ใช่แค่รู้ว่า “มีของกี่ชิ้น”
💡
พูดง่ายๆ คือ
Putaway ตอบคำถาม “ของใหม่จะไปเก็บที่ไหน”
Transfer ตอบคำถาม “ของที่มีอยู่แล้ว จะย้ายจากที่เดิมไปที่ไหน”
ประเภทของ Inventory Transfer
| ประเภท | ลักษณะ | ตัวอย่าง |
|---|---|---|
|
Bin-to-Bin (Intra-warehouse) |
ย้ายภายในคลังเดียวกัน คนละ Location |
ย้ายจาก ➔ ไป
A-01-01
➔
A-05-03
|
|
Zone-to-Zone
|
ย้ายข้ามโซน (เช่น เปลี่ยนอุณหภูมิ) |
ย้ายจาก ➔ ไป
Ambient Zone
➔
Chilled Zone
|
|
Warehouse-to-Warehouse (Inter-branch) |
ย้ายข้ามคลัง/สาขา |
ย้ายจาก ➔ ไป
คลังกรุงเทพ
|
|
Reserve-to-Reserve
|
ย้ายระหว่าง Bulk Storage เพื่อจัดสรรพื้นที่ใหม่ |
รวม Pallet ที่กระจายอยู่ หลาย Location ให้อยู่จุดเดียว |
สาเหตุ / Trigger ที่ทำให้ต้อง Transfer
1
Consolidation
(รวมสต็อก กระจัดกระจาย)
(รวมสต็อก กระจัดกระจาย)
SKU เดียวกันอยู่กระจายหลาย Location ต้องรวมให้อยู่จุดเดียว เพื่อลดจำนวน Location ที่ใช้ และง่ายต่อการนับสต็อก
2
Re-slotting /
Location Optimization
Location Optimization
ปรับตำแหน่งตาม Demand ใหม่ SKU ที่ขายดียิ่ง ขึ้น ต้องย้ายมาไว้ใกล้ทางออกมากขึ้น
3
Space Management
ต้องเคลียร์พื้นที่ เช่น รับสินค้า Peak Season เข้ามามาก ต้องย้ายของเดิมไปที่อื่นก่อน
4
Quality Hold / Damage
สินค้าเสียหายหรือหมดอายุ ต้องย้ายไปโซนกักกัน (Quarantine Zone) แยกจากสต็อกขายได้
5
Cycle Count Correction
ตรวจนับแล้วพบว่าของจริงอยู่ผิด Location จากที่ระบบบันทึกไว้ ต้องทำ Transfer เพื่อแก้ตำแหน่งให้ตรงกับความจริง
6
Cross-dock Preparation
ย้ายสินค้าไปพักที่โซนเตรียมส่งออก โดยไม่ผ่าน Reserve Storage
ขั้นตอนการทำงาน (Workflow)
1
สร้างคำสั่ง
Transfer
Transfer
เกิดได้ 2 แบบ
- Manual/Ad-hoc พนักงานสร้างเอง
- System-directed WMS แนะนำ (เช่น จาก Re-slotting Report)
2
สแกน Location
ต้นทาง (From)
ต้นทาง (From)
ยืนยันตำแหน่งที่ถูกต้อง พร้อมสแกน SKU/Lot เพื่อยืนยันว่าเป็นสินค้าที่ต้องย้ายจริง
3
ระบบตรวจสอบ
เทียบ SKU/Qty กับที่บันทึกไว้ที่ Location นั้น
4
เคลื่อนย้ายสินค้า
จริง
จริง
พนักงาน/รถยก ขนสินค้าไปยัง Location ปลายทาง
5
สแกน Location
ปลายทาง (To)
ปลายทาง (To)
ยืนยันตำแหน่งใหม่
6
ระบบอัปเดต
Stock Ledger
Stock Ledger
หักจากต้นทาง เพิ่มเข้าสู่ปลายทาง ยอดรวม Total Qty เท่าเดิม พร้อมบันทึก Transaction History
Inventory Transfer ต่างจาก Process อื่นอย่างไร
| Process | จุดเริ่มต้น | จุดหมาย | เกี่ยวกับอะไร |
|---|---|---|---|
| Putaway |
สินค้าใหม่จาก
Receiving |
Pick Face /
Reserve |
ครั้งแรกที่ของ เข้าคลัง |
| Replenishment |
Reserve
|
Pick Face
|
เติมของเก่าที่ ใกล้หมดหน้า Pick Face |
| Inventory Transfer |
Location
ใดๆ |
Location
ใดๆ |
ย้ายของที่มีอยู่แล้ว ไม่เกี่ยวกับ รับ/หยิบ |
ผลลัพธ์ที่ได้จากการทำ Transfer ผ่านระบบ (เทียบกับการย้ายแบบไม่ผ่านระบบ)
| ย้ายแบบไม่บันทึกระบบ (ย้ายมือ/จำเอง) | ย้ายผ่าน WMS (Scan Confirm) | |
|---|---|---|
|
ระบบไม่รู้ว่าของอยู่ตรงไหนจริง หาไม่เจอตอน Pick |
✓
ระบบรู้ตำแหน่งล่าสุดเสมอ
Real-time |
|
|
ตรวจสอบย้อนหลังไม่ได้ว่า ใครย้าย เมื่อไหร่ |
✓
มี Transaction History ครบ
Trace ได้ |
|
|
เสี่ยง Location ปะทะกัน (มี 2 SKU ซ้อนที่เดียวกัน) |
✓
ระบบเตือนก่อน ถ้า Location ปลายทาง
ไม่เหมาะสม (เช่น เกิน Capacity) |
Co., Ltd.
Inventory Transfer — Move Location
WMS (WM3) spots a re-slotting opportunity → creates a Transfer Task → operator scans From and To locations → Stock Ledger updates instantly, total qty never changes
Overview
Speed


